Qingdao Eaststar Plastic Machinery Co., Ltd.
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소식

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​PVC 시트 생산 공정

2025-10-20

PVC 시트 생산 공정

그만큼PVC 블리스 터 시트 압출기 기계압출 성형에 프로세스 센터가 있습니다. 원료 준비 - 압출 가소화 - 3롤 성형 - 후속 가공의 4단계를 거쳐 PVC 원료는 일정 정도의 경도와 평탄도를 갖춘 시트로 가공됩니다.


균일한 시트 두께와 매끄러운 표면을 보장하기 위해 전체 공정에서 온도, 속도 및 압력을 엄격하게 제어합니다.


원료 배합에는 시트의 원하는 경도와 인성을 기준으로 기본 원료와 첨가제를 적절한 비율로 혼합하는 작업이 포함됩니다. 이는 시트 성능을 결정하는 핵심 단계입니다.


기본 원료: PVC 수지 분말(60%-80%)이 시트의 기본 구조를 제공합니다.

PVC 블리스 터 시트 압출기 기계주요 첨가제:


가소제(DOP 등) : 시트의 부드러움을 조절합니다. 단단한 라이닝 시트에는 더 적은 양(5%-10%)이 추가되고, 부드러운 라이닝 시트에는 더 많은 양(15%-25%)이 추가됩니다.


안정제(칼슘아연 안정제 등) : 고온 가공 시 PVC의 분해 및 변색을 방지하여 생산 안전성을 보장합니다. 윤활제(스테아린산 등) : 원료와 설비 사이의 마찰을 줄이고 원활한 압출을 보장하며 시트의 표면 광택을 향상시킵니다.

혼합 장비: 고속 혼합기를 사용하여 원료와 첨가제를 80~120°C에서 5~10분간 혼합하여 원료와 첨가제를 완전히 혼합하여 균일한 건조 블렌드를 형성합니다.

PVC 블리스 터 시트 압출기 기계 가소화: 혼합된 건조 혼합물이 압출기로 공급되며, 여기서 스크류의 고온과 전단력에 의해 재료가 고체에서 용융, 시트로 변형됩니다.

압출기 온도 제어: 가열은 배럴의 전면 부분(160-180°C), 중간 부분(180-200°C), 다이 헤드(190-210°C)의 3단계로 수행됩니다. 이렇게 하면 PVC가 완전히 녹고 분해되지 않습니다.

PVC 블리스 터 시트 압출기 기계  성형 및 성형: 용융된 PVC는 T-다이를 통해 압출되어 연속 시트를 형성합니다. 그런 다음 용융물은 급속 냉각 및 응고를 위해 냉각 및 경화 롤러(온도 20~40°C)로 들어가 궁극적으로 초기 시트 모양을 형성합니다. 장비: 3개의 롤러는 롤러 간격과 속도를 조정하여 미리 성형된 시트를 목표 두께(일반적으로 0.2-1.0mm, 의류 안감의 경우 0.3-0.5mm)로 굴리는 동시에 표면 매끄러움을 더욱 향상시킵니다.


PVC 블리스 터 시트 압출기 기계 가공 및 절단 후 연속 시트는 냉각 및 성형 후 일련의 공정을 거쳐 최종 제품을 형성합니다.


드로잉 및 와인딩


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