새로운 주문이 모아지고 있습니다.
PVC 의류 라이닝 압출기 기계 공장에서 조립중입니다.
다음으로 PVC 의류 안감 장비의 생산 공정에 대해 논의하겠습니다.
1. Batching 및 Mixing (핵심: 원료의 균일한 분산)
목표는 고체 수지, 액체 가소제 및 다양한 첨가제를 철저히 혼합하여 균일한 "PVC 프리믹스"를 형성하여 후속 성형 중에 국부적인 특성 변화(예: 다양한 경도 및 색상)를 방지하는 것입니다.
1. 혼합 장비
고속믹서 : 핵심 장비입니다. 고속회전(500~1000rpm)에 의해 발생하는 전단력과 마찰력을 이용하여 원료를 빠르게 분산시키고 가열합니다(PVC 수지의 흡유 및 방열 특성을 활용).
냉각믹서 : 고속믹서와 연동하여 고온의 프리믹스(80~100°C)를 40~50°C까지 냉각시켜 뭉침을 방지하고(고온의 가소제는 수지끼리 쉽게 달라붙을 수 있음) 후속 보관 및 가공을 용이하게 합니다. 2. 혼합과정
먼저 고속혼합기에 PVC 수지분말을 넣고 저속(200~300rpm)으로 교반을 시작합니다.
점차적으로 가소제를 추가하고(수지 응집을 방지하기 위해 2~3회 배치) 수지가 오일을 완전히 흡수할 때까지(눈에 보이는 액체 분리가 없을 때까지) 5~8분 동안 저어줍니다.
열안정제, 윤활제, 충진제, 착색제를 순서대로 첨가합니다. 속도를 600-800rpm으로 높이고 10-15분 동안 교반하면서 온도를 80-100°C로 높입니다(과열 및 분해를 방지하기 위해 재킷을 사용하여 온도를 조절함).
뜨거운 혼합 재료를 냉각 믹서로 배출하고 낮은 속도(100-200rpm)로 교반합니다. 냉각수를 사용하여 혼합물을 40~50°C로 냉각합니다. 물질을 배출하고 수분 흡수를 방지하기 위해 밀봉된 용기에 보관하십시오.PVC 의류 라이닝 압출기 기계주로 캘린더링과 압출을 사용하며 두 공정 모두 다양한 두께와 생산 요구 사항에 적합합니다.
3. 캘린더링(주류 공정, 얇고 넓은 면적의 라이닝에 적합, 두께 0.2-1.5mm)
원리: PVC 프리믹스는 다중 롤 캘린더(가열 및 가압)의 고온 롤러를 통과하여 연속 시트 필름으로 가소화됩니다. 그런 다음 필름을 냉각하고 연신하고 감아서 모양을 설정합니다.
4.PVC 의류 라이닝 압출기 기계압출을 사용합니다(홈이 있는 허리밴드 라이닝과 같이 두꺼운 단면 라이닝, 두께 1.0-3.0mm에 적합).
원리: PVC 프리믹스는 압출기에 공급되고, 스크류에 의해 가열 및 절단된 다음 플랫 다이를 통해 시트로 압출됩니다. 그런 다음 시트를 냉각하고 고정하고 절단합니다.
주요 장비: 단일 스크류 압출기(스크류 종횡비 20-25:1), 플랫 다이(제품 요구사항에 따라 다이 폭 설계), 냉각통/냉각 롤러. 핵심 매개변수:
압출 온도: 배럴 온도 140-160°C, 다이 헤드 온도 160-170°C, 다이 온도 150-160°C;
스크류 속도: 안정적인 배출을 보장하기 위해 10-30rpm;
냉각: 압출된 시트는 표면 물 자국을 방지하기 위해 20-30°C(완전한 성형을 위해)의 냉각수 탱크에 들어가기 전에 먼저 공냉식(초기 성형을 위해)을 거칩니다.
