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ABS 시트 생산의 일반적인 문제

ABS 시트 생산의 일반적인 문제

ABS 시트는 종종 기포, 은색 줄무늬, 구멍과 같은 표면 결함을 나타냅니다.


핵심 원인:


1. 원료 건조가 불충분: 이로 인해 압출 중에 기포가 쉽게 형성됩니다. 수분과 용융물이 고르지 않게 혼합되어 은색 줄무늬가 나타납니다.


2. 압출기 배럴의 국지적 과열: 과도한 온도로 인해 ABS 분자 사슬이 저하되어 표면에 패임을 형성하는 작은 휘발성 분자가 생성됩니다.


3. 재활용 소재의 불순물 또는 과도한 수분: 재활용 소재를 재건조하지 않거나 분쇄 후 먼지가 존재하면 결함이 악화됩니다.


솔루션:


원료 건조 : 원료를 80~90℃에서 3~4시간 동안 건조해야 합니다. 재활용 물질은 별도로 건조해야 하며, 첨가율은 20%를 초과하지 않아야 합니다.


배럴 온도를 엄격하게 제어합니다. 호퍼, 스크류 및 다이 흐름 채널을 정기적으로 청소하여 재료 축적 및 품질 저하를 방지합니다.


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