특수 재료 시트 압출기중합체 재료 또는 복합 재료를 얇은 시트 제품으로 처리하는 데 특별히 사용되는 장치입니다. 그것의 작동 원리는 일반 플라스틱 압출기의 원리와 유사하지만 특수 재료 (예 : 고온 재료, 광학 재료, 전도성 재료, 생분해 성 재료 등)의 특성에 적응하기 위해 설계 및 공정 제어에서 강화되고 개선되었습니다.
I. 기본 원리
원료 공급
원료 (일반적으로 세분화, 분말 또는 액체)는 자동 공급 시스템을 통해 압출기 호퍼로 들어갑니다.
가열 및 용융
원료가 배럴로 들어간 후, 나사 회전의 전단 작용 하에서 점차 가열되어 녹아 간다.
특수 재료의 경우, 배럴은 더 높은 정밀 온도 제어 시스템 (다중 구역 온도 제어)을 필요로하여 재료의 열에 민감한 특성이 파괴되지 않도록합니다.
가소 화 및 믹싱
나사는 용융물을 균일하게 만들기 위해 재료를 압축, 믹스 및 플라스틱으로 추가합니다.
일부 특수 재료에는 분산을 개선하거나 분해를 방지하기 위해 특수 나사 구조 (예 : 배리어 나사, 믹싱 섹션)가 필요합니다.
압출 성형
용융물은 시트 모양의 압출기 헤드 (다이)에서 압출되며, 다이 입은 일반적으로 평평한 다이 헤드입니다.
다이 헤드는 균일 한 시트 두께를 보장하기 위해 우수한 압력 균형과 정확한 흐름 채널 설계를 가져야합니다.
냉각 및 형성
압출 된 시트3 롤 캘린더 (캘린더 롤러 그룹)에 의해 냉각, 모양 및 평평합니다.
핫 프레스 또는 콜드 프레스는 재료 특성에 따라 선택 될 수 있으며 때로는 진공 성형 장치와 함께 사용됩니다.
다루고 와인딩
시트가 냉각 된 후, 트랙터에 의해 지속적이고 안정적으로 잡아 당겨 롤로 상처를 입히거나 시트로 자르고 쌓아 둡니다.
2. 특별 디자인과 기능
"특수 자료"의 경우 압출기 시스템에는 일반적으로 다음과 같은 기능이 있습니다.
특별 요구 사항
다양한 요구를 충족시킬 수있는 디자인
고온 재료 (예 : 엿보기, PTFE)
고온 합금 배럴, 고온 저항성 씰, 600 ° C 가열 시스템
광학 시트 (예 : PC 광학 필름)
높은 청결, 전단 디자인, 오염없는 과정
전도성 시트
다중 혼합 섹션, 정확한 비례 시스템
생분해 성 물질 (예 : PLA, PHA)
정확한 온도 제어, 낮은 전단 항 분해 설계
다층 공동 추출
다수의 압출기 공동 추출 다이 헤드
3. 응용 분야
의료 시트 (생분해 성 또는 항균 시트)
광학 디스플레이 재료 (LCD 디퓨저, 라이트 가이드)
식품 포장 재료 (분해 가능한 플라스틱 시트)
고온 엔지니어링 재료 (전자 포장 시트, 열 내성 구조 시트)
전자기 차폐 재료 (전도성 탄소 섬유 시트)
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