작동 방법 3롤 캘린더 장비?
1. 신청
A 3롤 캘린더 시트 다이에서 압출된 제품을 캘린더링하기 위해 압출기와 함께 사용되어 필요한 요구 사항을 충족하도록 제품의 두께와 표면 마감을 조정합니다. 이를 통해 PE, PP, PS 등 플라스틱 시트 제품을 원하는 폭으로 연속 생산할 수 있습니다. 또한 압출기 교체 및 다이 공정 조정을 통해 SPVC, PE, PP, PS 시트의 연속 생산도 가능하다. 이 장비는 새로운 구조, 높은 자동화, 안정적인 품질, 쉬운 생산 및 유지 관리, 원활한 작동을 특징으로 하여 시트 제품 제조업체에게 최고의 선택입니다.
II. 구조 개요
그만큼3롤 캘린더 장비주로 거울 마감 캘린더, 변속기, 브래킷, 베이스, 전진 및 후진 이동 메커니즘, 금형 온도 컨트롤러 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.
변속기는 모터와 감속 기어 시스템에 의해 구동됩니다. 세 개의 롤러는 속도 제어를 위해 주파수 변환기를 사용하므로 독립적이거나 동기화된 조정이 가능합니다.
상부 및 하부 롤러는 기계적으로 고정되어 있어 정확한 위치 지정, 탁월한 자동 잠금 성능 및 안정적인 안정성을 보장합니다. 각 롤러 내에는 항온 매체가 사용되어 제품의 생산 공정 매개변수를 충족하도록 온도를 정밀하게 제어합니다. 장비는 모터에 의해 전진 및 후진 구동되며, 감속 시스템으로 제품 조정이 가능하여 생산 시 금형 조정 및 분해가 편리합니다. III. 주요 기술 매개변수
롤러 직경: Ø450 x 1650mm
롤러 수: 3
롤러 표면 품질(μm): Ra ≤ 0.25
롤러 경도: (HRC) 50-55
롤러 크롬 도금: (μm): 40-50
롤러 피치 조정 범위(mm): 0-50
롤러 인터페이스 스레드 사양: Rc 1 1/2# 파이프 스레드
롤러 열매체: 연수
구동 모터 모델: 90L4 전력: 1.5kW
드라이브 감속기 모델: FAF77R37-1.5 kW
출력 속도: 5rpm
기계식 클램프 리듀서 모델: NMRV75-0.75 kW-40/1
클램핑 모터 출력: 0.75kW-4
모터 감속기 수: 2
냉각수 펌프 모터 전력: 90L2 1.5kW
수량: 3개
모바일 모터 전력: 0.75kW
모바일 감속기 모델: NRV63/50-D0.75-400/1
수량: 1개
외부 치수(L x W x H): 1400 x 2400 x 2100mm
무게: 4000kg
IV.3롤 캘린더 장비설치
4.1. 기계는 단단한 표면에 설치해야 합니다. 기초는 표면 높이가 80mm 이상인 콘크리트 구조물이어야 합니다.
4.2. 기계를 조정하고 조일 때 기포 수준기를 사용하여 수평을 맞추십시오. 레벨 오류는 0.5% 미만이어야 합니다. 세 개의 롤러를 중앙 높이로 조정해야 합니다. 기계의 발판에는 금형 배출구 높이에 따라 기계의 높이를 조정하는 4개의 조정 나사가 있습니다(금형 배출구가 먼저 수평을 맞춰야 합니다). 3롤 캘린더를 아래에서 위로 공급하는 경우 중간 롤러의 아래쪽 가장자리가 금형 배출구와 정렬되어야 합니다. 3롤 캘린더가 위에서 아래로 공급되는 경우 중간 롤러의 위쪽 가장자리가 금형 배출구와 정렬되어야 합니다. 추가 조정은 필요하지 않습니다. 4.3. 3롤 캘린더 및 롤러 어셈블리에 전기 배선을 배치할 때 움직임 가능성을 고려하십시오. 전기 제어 장치는 3롤 캘린더 및 견인 장치의 주 제어 스테이션에 있습니다.
4.4. 장치를 설치하는 동안 전원 공급 장치, 공기 공급 장치(압축 공기 최소 6kg/cm²) 및 냉각수 라인을 배치하십시오.
5. 시운전
5.1. 각 변속기 시스템을 수동으로 이동하여 신뢰성과 유연성을 확인합니다. 깨끗한 윤활제를 충분히 도포한 후 안전커버로 고정하십시오.
5.2. 각 구성 요소의 전원을 켜고 안정적인 작동을 확인합니다.
5.3. 모든 공압 구성품의 조화로운 작동과 적절한 밀봉을 보장하기 위해 공기 테스트를 수행하십시오.
5.4. 금형 온도 컨트롤러를 연결하여 모든 배관의 누출 여부를 테스트하십시오.
5.5. 금형을 가열한 후 조인트가 팽팽한지 느슨한지 확인하십시오.
5.6. 3개의 롤 사이의 간격은 사전에 조정되어 출하됩니다. 배송 중에 왼쪽 롤과 오른쪽 롤 사이의 간격이 일정하지 않을 수 있습니다. 롤러를 조정하려면 먼저 왼쪽과 오른쪽 끝을 연결하는 커플링을 분리하세요. 하단 롤러와 중간 롤러 사이, 상단 롤러와 중간 롤러 사이에 구리 필러 게이지를 배치한 다음 왼쪽과 오른쪽 끝 사이의 거리가 같아질 때까지 롤러를 위아래로 조정합니다. 조정 후에는 커플링을 닫고 고정 나사를 조이십시오. 일반적으로 후속 조정은 필요하지 않습니다.
5.7 롤러 개폐
롤러 상승 및 하강 버튼을 움직여 롤러가 버튼 표시에 따라 상승 및 하강하는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 모터 배선을 조정하십시오.
5.8 3롤 캘린더 장비전기 같은
주 전원 공급 장치를 확인한 후 다음 사항을 확인하십시오.
롤러 회전 방향은 기계가 공장에서 출고되기 전에 조정됩니다. 이송 방식에 따라 롤러 회전 방향은 상향식, 하향식, 하향식, 하향식의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 롤러 회전 방향이 그림과 다른 경우 그림과 일치하도록 모터 배선을 조정하십시오.
5.9 3개의 롤러 온도 조정
세 개의 롤러를 시작하고 천천히 회전시키십시오. 롤러가 설정 온도에 도달할 때까지 롤러 가열 스위치를 켜십시오. 롤러 가열 방식에는 제품에 따라 물 가열과 오일 가열이 있습니다. 온도 컨트롤러는 물(기름)이 롤러에서 나온 후 롤러 온도를 측정합니다.
5.10 제품 두께 조정
재료가 이미 금형에서 배출된 상태에서 롤러 닫기 버튼을 누른 상태에서 롤러 간격을 육안으로 검사합니다. 롤러가 제품 두께에 도달하려고 할 때(제품 두께 및 작업자의 숙련도에 따라 다르지만 일반적으로 제품보다 2mm 정도 두껍지만, 숙련도를 높이면 제품 두께에 가까워집니다), 버튼을 풀고 수동 조정 핸들을 회전시켜 제품이 원하는 두께에 도달할 때까지 롤러 간격을 계속 조정합니다.
5.11 3롤 캘린더 장비조정
3개의 롤러 속도 조정은 압출기의 출력 및 제품 사양과 밀접한 관련이 있습니다. 3개의 롤러 각각의 속도는 개별적으로 조정하거나, 동시에 가속 또는 감속(3개 롤러 통합 조정)하거나, 전체 생산 라인에서 동시에 조정(라인 통합 조정)할 수 있습니다. 조정 단계: 각 롤러의 속도를 개별적으로 조정 → 각 롤러의 속도를 일괄 조정 → 전체 생산 라인의 속도를 일괄 조정 먼저 세 롤의 속도를 대략 같은 수준으로 조정합니다. 세 롤 사이의 온도 차이에 따라 개별 속도 조정이 필요할 수 있습니다. 그런 다음 다이 출구의 롤 사이에 축적된 재료의 양을 기준으로 세 롤 모두의 통합 조정을 수행합니다. 전체 생산 라인의 속도 비율이 완전히 조정되면 압출기 출력을 높여 통일된 조정을 완료합니다.
5.12. 나중에 참조할 수 있도록 조정 후 정상적인 생산 중에 온도, 속도 및 기타 매개변수를 포함하여 테스트 실행에 대한 자세한 기록을 보관하십시오.
