PE/PP 시트 생산 라인의 일반적인 결함, 원인 및 해결 방법
I. 고르지 못한 시트 두께
원인:
* T-다이 헤드 양쪽의 온도가 일정하지 않습니다. 다이 립 클리어런스의 측면 편차;
* 3롤 캘린더 롤러의 가열 및 냉각이 고르지 않습니다.
* 롤러 표면 변형;
* 롤러 유압의 양쪽에 압력이 동일하지 않습니다.
* 압출기에서 불안정한 재료 출력;
* 공급 물질의 브리징;
* 원료의 고르지 못한 혼합;
* 재활용 재료에 대한 새로운 재료의 비율 변동;
* 일관되지 않은 견인 속도.
솔루션:
* 다이 헤드 가열의 분할된 미세 조정; 다이 립 조정 볼트의 미세 조정;
* 3개 롤러의 냉각수 온도를 통일합니다.
* 롤러 표면 평행성을 보장하기 위해 유압 조절 시스템을 정밀 검사합니다.
* 신소재와 재활용 소재를 균일하게 혼합하고 압출 속도를 안정화하기 위해 혼합 호퍼를 추가합니다.
* 가변 주파수 견인 동기화 시스템을 정밀 검사합니다.
II. 시트 표면의 기포, 기포 및 구멍
원인:
* 원료의 높은 수분 함량(습한 재활용 또는 분쇄된 재료);
* 지나치게 높은 압출 온도로 인해 국부적인 재료 분해 및 가스 발생이 발생합니다.
* 배럴의 통풍구가 막혀 수분과 작은 휘발성 분자가 빠져나가는 것을 방지합니다.
* PVC 및 기타 불순물이 혼합된 재활용 소재는 열에 의해 분해됩니다.
솔루션:
* 원료를 사전 건조 및 제습합니다. 공기 건조하고 습기가 있는 재활용 재료;
* 기계의 모든 구역에서 온도를 낮추십시오. PP는 230℃를 초과해서는 안 되며, PE는 210℃를 초과해서는 안 됩니다.
* 통풍구를 정기적으로 청소하십시오.
* 불순물의 선별을 엄격히 관리하여 다른 플라스틱의 혼합을 금지합니다.
III. 시트 표면의 구멍, 수정점 및 어안 범프
원인:
* 원재료에는 가소화되지 않은 재활용 입자, 가교 물질 및 불순물이 존재합니다.
* 스크류 가소화 온도가 낮아 재료 용융이 불완전해집니다.
* 필터 스크린이 손상되어 불순물이 다이 헤드에 들어갈 수 있습니다.
솔루션:
* 고품질 원료로 교체하십시오. 재활용 물질을 체로 걸러 불순물을 제거합니다.
* 중간 배럴의 온도를 적절하게 높이십시오.
* 제 시간에 필터 스크린을 교체하십시오.
-
