PS 시트 압출 생산 라인

PS 시트 압출 생산 라인의 작동 원리

PS 시트 압출 생산 라인의 작동 원리는 원료 용융 및 가소 화 → 용융 형성 → 냉각 및 형성 → 후속 처리의 연속적인 공정을 통해 PS 입자를 연속 시트로 변환하는 것입니다. 코어는 플라스틱 압출 성형 기술을 기반으로합니다. 특정 단계는 다음과 같습니다.

건조 된 PS 입자는 자동 공급 장치를 통해 압출기 호퍼로 운반됩니다. 압출기 나사는 점차적으로 고체 PS 입자를 회전 및 외부 가열을 통해 균일 용융물로 녹입니다. 용융물은 T-DIE (플랫 유량 채널)로 밀어 시트의 폭을 예비 적으로 결정합니다. 용융 필름은 3 롤 캘린더로 들어가 신속하게 고형화되고 형성됩니다. 모양의 시트는 트랙션 머신에 의해 균일 한 속도로 당겨지고, 트리밍 기계에 의해 버를 제거합니다. 마지막으로, 그것은 와인 더에 의해 일반 코일로 굴러갑니다.

PS 시트 압출 생산 라인 제품 매개 변수

PS 시트 압출 생산 라인 -SJ 65-30 / 1 압출기

A. 환원 기어는 고품질 합금강으로 가공되고 연삭 치아로 처리되므로 전체 기어가 충격 흡수, 저음, 내마모성 및 긴 서비스 수명의 장점을 갖습니다. 박스의 모든 윤활 지점은 강제 윤활제이며 윤활유에는 고효율 수냉식 시스템이 장착되어 있습니다.

B. 나사 재료는 38crmoala 고품질 질화물 강철을 채택합니다. 및 질화물 처리. 질화물 깊이 : 0.3-0.6mm. 경도 740 HV. Brittleness 등급 2.

C. 실린더 재료는 38crmoala 고품질 질화물 강철로 만들어졌으며 질화물 처리 후 질화물 깊이 : 0.4-0.7mm, 경도 940 HV, Brittleness 2 등급.

D. 히터는 캐스트 알루미늄 히터를 채택하고 각 히터에는 냉각 공기 덕트가 있습니다.

E. 실린더 냉각 구역 : 5. 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.

F. 팬은 수입 된 저음과 효율적인 냉각 팬 (모델 : DF 유형)을 채택하고 팬 전력은 250W / 세트입니다.

g의 힘. AC 모터는 30kW입니다 (Shandong Hongqi 또는 Rongcheng Motor)

H. 제어 양식 : 주파수 변환 제어 (Inwitten 주지사 사용)

I. 나사 직경 : 65m (Zhejiang Zhoushan 스크류 드럼 사용)

J. 종횡비 : 30 : 1

K. 압출기는 5 구역에서 가열되고 각 영역의 가열력은 5kW입니다. SPBY Area 1, Mold Reserve Area 5.

L. 전기 제어 캐비닛 세트 (수직 제어 캐비닛, 잠금 보호 기능이있는 전기 캐비닛, Omron 지능형 온도 컨트롤러, Siemens Contactor, Great-Tron 주파수 변환 컨트롤러)

PS 시트 압출 생산 라인 -Mold

A. 금형의 유효 폭 : 350mm, 0.3-2mm 두께 제품에 적합합니다.

B. 곰팡이 재료는 수입 브랜드 고품질 열 내성 합금강의 5crnimo를 채택합니다.

C. 금형 구조는 단단한 크롬 플레이트로 흐릅니다. 보조 마이크로 나사 조정으로.

D. 금형은 가열 및 대기 2 구역을 위해 3 개의 구역으로 나뉩니다.

E. 가열 방법은 가열로드 코어 부품을 가열하는 것입니다.

PS 시트 압출 생산 라인 세 달력

A. 구조; 수직 3 롤러

B. 롤러 수; 세 조각

C. 롤러 직경 : 320mm (Changzhou Lianfeng 또는 Xuzhou Saite Machinery Manufacturing Co., Ltd.)

D. 롤러 길이 : 600mm

E. 롤러의 벽 두께 : 25mm

F. 롤러 : 재료는 브랜드 스틸로 만들어졌습니다. 그리고 치료 후. 경도는 RC60-65에 도달 할 수 있습니다

G. 롤러 표면 처리 : 미러 처리. 그리고 미세한 연마.

H. 롤러 구조는 롤러의 일정한 온도를 보장하기 위해 다층 콤보 사이드 급속 교환 매체 시스템을 채택합니다.

I. 롤러의 일정한 온도 매체 : 정제 된 물 또는 연화 된 물

J. 온도 시스템은 3 개의 롤러의 온도를 채택하여 시스템 모드를 독립적으로 제어합니다. 3 개의 롤러의 온도는 임의로 조정될 수 있습니다. 3 개의 0.75kW 펌프가 장착되어 있습니다.

K와 3 개의 롤러의 제어 시스템은 독립 제어 시스템 모드를 채택합니다.

I. 3 개의 롤러의 원활한 작동을 보장하기 위해 감속기 전송 시스템을 채택하십시오.

M. 구성 제어 시스템은 동기식 및 독립 속도 조절 제어와 함께 주파수 변환 제어 시스템을 채택합니다.

N. 변속기 전력은 0.75 kW x 3 세트입니다

O. 보조 3 롤러 비상 정지 시스템

P. 보조 3- 롤 클리어런스 정밀 조정 시스템이 장착되었습니다

PS 시트 압출 생산 라인 -냉각 장치

A. 빈 롤러 수 : 12

B. 공기 전달 롤러의 직경 : 75mm

C. 공기 전달 롤러의 길이 : 600mm

D. 공기 전달 롤러의 표면 처리 : 스테인레스 스틸

E. 공기 전달 장치의 길이 : 4m

F. 금 커팅 나이프로 : 2

PS 시트 압출 생산 라인-트랙터

A. 트랙션 고무 롤러 : 한 그룹

B. 트랙션 직경 : 220mm

C. 트랙션 길이 : 600mm

D. 트랙션 고무 롤러 표면이 부식성으로 코팅 된 고무 롤러 표면. 온도 저항성. 내마모성 고무와 연마

E. 감속 전송 시스템은 감속기 전송을 채택합니다

F. 0.75kW 주파수 변환기

G. 보조 3 롤러 프레스 및 트랙션 속도 조정 시스템. 보조 트랙터 독립 속도 조정 시스템

A. 보호 필름 장치 세트

PS 시트 압출 생산 라인-와인딩 머신

1.1 굽힘 및 레벨링 롤

2. WILING 방법 : 직경 76 종이 실린더 가스 상승 샤프트

3. 컬렉션 워크 스테이션 : 이중 워크 스테이션